江西添光化工有限公司采用钛白废酸制取硫酸的全新技术——沉淀法工艺 ，有望破解钛白行业长期悬而未决的环保难题。该工艺对钛白废酸样品成功进行了分离回收 ，得到了合格产品。据介绍 ，该工艺不仅实现了钛白生产废水循环利用无排放、硫酸循环利用零消耗等目标 ，同时还可副产铁盐或氧化铁红。
由南昌工业技术研究院原高级工程师张智新开发的这项新工艺 ，关键技术及设备已经进行了工业化试验 ，可应用于钛白废酸制酸的生产过程。
据全国钛白业内专家、江西添光化工有限公司总工程师李易东介绍 ，在硫酸法钛白粉生产过程中 ，每生产1吨钛白粉 ，采用高钛渣为原料 ，需消耗硫酸2.5吨左右；采用钛铁矿为原料 ，需耗酸4吨；两种原料混合使用时 ，耗酸约3.5吨。同时 ，生产1吨钛白粉还产生6吨浓度为20%左右的硫酸废液 ，废液数量大并且含有较多的金属硫酸盐。据全国钛白分中心统计 ，2007年国内钛白总产能已达130万吨 ，数量庞大的废酸液急需适用的治理与综合利用工艺。
目前国内外对废酸液普遍采取多段浓缩分离的浓缩法处理工艺 ，最后可得到浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者 ，采用这种工艺将1吨20%废酸浓缩至68% ，成本至少在300~400元。而且 ，浓缩法不能连续生产 ，蒸气消耗高 ，应用于实际生产仍十分困难。
新开发的沉淀法工艺则是采用一种可以循环使用的沉淀剂 ，加入废酸中生成难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物 ，分别把废酸中的硫酸根和铁离子沉淀下来 ，经分离得到可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可分解制成三氧化硫 ，经吸收得到浓度为98%的硫酸；铁的氢氧化物可根据需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。
沉淀法不耗费其他原料 ，能耗也低 ，生产1吨98%的硫酸 ，耗煤约0.3吨 ，耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。
